近日，晉志德機械設備有限公司順利完成一套300噸氣動沖床自動化沖壓生產線的交付、安裝與調試工作。
　　該設備由我司技術團隊遠赴山東，歷經多日的安裝與調試，目前已通過客戶驗收，并在其電梯配件生產車間中正式投入使用。
　　
　　此次交付的設備是山東某電梯配件企業(yè)訂購的一套全自動化沖壓生產線，整套系統(tǒng)包括一臺300噸氣動沖床和配套的三合一送料機。該系統(tǒng)將用于該企業(yè)內部對6mm厚度電梯部件的批量沖壓加工。結合客戶的生產需求和工藝流程，我司為其量身推薦了適配的沖床噸位及送料配置，既滿足了加工強度的需要，也實現(xiàn)了工藝上的連續(xù)化與自動化，有效提升了生產效率和穩(wěn)定性。
　　
　　為了確保設備盡快投產，我司安排具有多年沖床及自動化系統(tǒng)調試經驗的工程技術人員趕赴客戶現(xiàn)場。他們根據(jù)客戶車間的實際環(huán)境情況對300噸閉式單曲軸精密沖床與送料系統(tǒng)進行了合理布置，確保設備運行流程順暢、操作方便。調試過程中，技術人員對沖床下料精度、模具裝夾穩(wěn)定性、送料機同步控制等關鍵環(huán)節(jié)進行了全面測試，并根據(jù)客戶現(xiàn)場反饋，對控制程序及參數(shù)細節(jié)進行了優(yōu)化調整。
　　
　　安裝調試完成后，我司工程師對客戶操作員進行了系統(tǒng)培訓，內容包括沖床設備的日常操作、保養(yǎng)維護、安全規(guī)范及常見故障排查。通過實操演練與現(xiàn)場講解，幫助客戶盡快掌握設備使用方法，確保后續(xù)使用過程中的平穩(wěn)運行。
　　該生產線具備良好的穩(wěn)定性和適應性，可用于沖壓6mm厚度的碳鋼、不銹鋼等材料，主要用于制造電梯導軌支撐件、固定板、防護結構等核心部件。
　　晉志德公司售后團隊已為操作人員提供了系統(tǒng)培訓，涵蓋設備日常維護、故障排查和更換易損件的注意事項，確保客戶可在后續(xù)生產過程中自行完成常規(guī)保養(yǎng)。